機(jī)型特點(diǎn)

　　拋丸室體機(jī)殼采用 6mm 碳鋼板精密焊接而成，機(jī)體內(nèi)采用雙層耐磨錳鋼護(hù)板，通過(guò)高耐磨螺帽 鎖緊，對(duì)面有雙開(kāi)檢修門，方便對(duì)拋丸室進(jìn)行檢修維護(hù)以及護(hù)板的更換，大大提高維護(hù)性

n 輸送軌道采用數(shù)十根輥筒，采用鏈輪鏈條帶動(dòng)輥筒輸送，傳動(dòng)平穩(wěn)，所有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)均有保護(hù)裝置 和警示提醒標(biāo)志

n 拋丸室體緊湊密閉設(shè)計(jì)，確保無(wú)丸料飛濺現(xiàn)象

n 采用美弗萊精密鑄造型高性能拋丸器，配備半自動(dòng)流量控制閥，通過(guò)弧形閥芯的開(kāi)閉和頂柱的限 位，對(duì)丸料流量進(jìn)行調(diào)節(jié)

n 鋼丸的回收采用推料螺旋+提升機(jī)回收系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠

n 除塵系統(tǒng)采用 UAS-SFC12 濾筒式除塵器，2 級(jí)粉塵過(guò)濾，濾筒采用聚氨酯無(wú)紡布防阻燃材質(zhì)做 成，高效、安全、防火，粉塵排放量低于 50mg/m3，需要定期檢查除塵器濾筒并及時(shí)更換，防 止因?yàn)V筒堵塞而影響除塵效果

n 電氣系統(tǒng)采用信捷系統(tǒng)，人機(jī)界面使用 7 寸彩屏觸摸控制，三維動(dòng)畫(huà)導(dǎo)引提示, 人機(jī)界面友好， 功能強(qiáng)大

n 設(shè)備上所有標(biāo)示粘貼到位，安全提示點(diǎn)、維護(hù)提示點(diǎn)、操作規(guī)范、設(shè)備狀態(tài)、售后服務(wù)工程師卡 片及服務(wù)記錄表等標(biāo)簽，一目了然

n 設(shè)備所有電機(jī)除輥筒電機(jī)采用鏈條傳動(dòng)外，其余全部采用直聯(lián)傳動(dòng)，安全性和維修性能都得到極 大提高

2.1 設(shè)備操作步驟及工作原理

1) 檢查設(shè)備周圍及機(jī)體內(nèi)無(wú)人后，打開(kāi)設(shè)備主電源和氣源

2) 操作人機(jī)界面，設(shè)置拋頭轉(zhuǎn)速及傳輸軌道各部分的輸送速度等參數(shù)

3) 拋丸輥道輸送分為三段（進(jìn)料段、拋丸段和出料段），進(jìn)料段及出料段分段傳動(dòng)，采用無(wú)級(jí)調(diào)速， 即：可以與整條線同步傳動(dòng)，又可快速運(yùn)行，以達(dá)到待拋丸零件被快速輸送至拋丸工位或快速被 輸送至卸料工位

4) 工作原理：

n 作業(yè)人員將工件平緩吊裝工件放入輸送輥道，開(kāi)啟輸送輥道系統(tǒng)，工件輸送進(jìn)入拋丸室。

n 達(dá)到拋丸室的入口前，設(shè)有光柵檢測(cè)裝置，當(dāng)工件進(jìn)入拋丸室時(shí)，光電開(kāi)關(guān)傳遞信號(hào)，經(jīng)延時(shí)， 通過(guò) PLC 控制開(kāi)啟拋丸作業(yè)。

n 拋丸作業(yè)時(shí)，拋丸拋射出來(lái)的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至提升機(jī)底部，再由提

升機(jī)皮帶總成將鋼丸提升至頂部的分選器中，分選器由除塵器提供的動(dòng)力，對(duì)回收的鋼丸進(jìn)行篩 分作業(yè)。目的是將拋丸過(guò)程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來(lái)。通過(guò)分選器，合格的鋼丸將直接進(jìn)入 拋丸器上方的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，準(zhǔn)備再次利用。碎鋼丸將被分離出來(lái)，通過(guò)旁路砂管掉入廢料筒中。粉 塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內(nèi)濾筒上，通過(guò)除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動(dòng)，掉 落于粉塵回收集塵箱內(nèi)，需及時(shí)清理。

n 通過(guò)拋丸清理的工件繼續(xù)被輸送出，在出料區(qū)安裝有壓縮空氣反吹裝置，通過(guò)高壓吹丸將落在工 件上的鋼丸吹掃干凈，除銹后的工件由后輥道送出。

2.2 供貨范圍

n 1 個(gè)拋丸室（含 1 個(gè)進(jìn)料區(qū)密封室、1 個(gè)出料區(qū)密封室）

n 1 套進(jìn)料區(qū)輥道+拋丸區(qū)輥道+出料區(qū)輥道傳送系統(tǒng)

n 4 套螺旋推料系統(tǒng)

n 1 套提升機(jī)系統(tǒng)

n 1 套分選器系統(tǒng)

n 1 套檢修平臺(tái)

n 4 套半自動(dòng)流量閥

n 4 套拋丸器系統(tǒng)

n 1 套濾筒除塵器系統(tǒng)(UAS-SFC12)

n 1 套電氣系統(tǒng)（信捷系統(tǒng)）

n 1 套工裝系統(tǒng)

n 1 套設(shè)備使用手冊(cè)（含電子版）

n 1 套隨機(jī)備件

2.2.1 拋丸室

n 1 個(gè)拋丸室采用用 6mm 碳鋼板折彎精密焊接而成n 數(shù)塊 10mm 錳鋼防護(hù)板，位于拋頭雙面直射區(qū)域，由高耐磨錳鋼護(hù)板通過(guò)耐磨螺母緊固，確保 拋丸室體有長(zhǎng)期耐沖擊撞擊能力，不易被丸料損壞

n 拋丸室進(jìn)、出料室采用多層橡膠密封，密閉性高，可有效確保鋼丸不泄露及不會(huì)損壞外側(cè)鋼板

n 拋丸室及拋丸器的位置，方式布置均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定

n 在型鋼輸送系統(tǒng)進(jìn)口位置設(shè)有檢測(cè)，以對(duì)鋼材的運(yùn)行狀態(tài)等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。這些數(shù)據(jù)送入可編程 控制器以產(chǎn)生相應(yīng)動(dòng)作，達(dá)到自動(dòng)作業(yè)的目的

n 拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻鉬特殊鑄鐵耐磨護(hù)套。輥道變頻調(diào)速， 全線可快速、慢速輸送

全錳鋼機(jī)身及護(hù)板 拋丸室密封

2.2.2 1 套進(jìn)料區(qū)輥道+拋丸區(qū)輥道+出料區(qū)輥道傳送系統(tǒng)

n 整套生產(chǎn)線工件輸送系統(tǒng)多處變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，既能夠同步運(yùn)轉(zhuǎn)，各工部又能夠獨(dú)立動(dòng)作。輸送系 統(tǒng)由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成

n 輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接后整體車床加工而成。外形及安 裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷 600kg/m，又保證了同軸度

n 拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻鉬特殊鑄鐵耐磨護(hù)套

n 輥道變頻調(diào)速，全線可快速、慢速輸送