STB 系列懸掛自動(dòng)化拋丸清理機(jī)是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)，根據(jù)用 戶的特殊要求，綜合多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，由本公司自行設(shè)計(jì)制造的清理流 水線。

STB-3045 懸掛自動(dòng)化拋丸機(jī)適合于鋁合金、鋅合金壓鑄件等有 色鑄件、不銹鋼緊密鑄件、黑色鑄件、鋼制品件的表面清理、光飾、 強(qiáng)化。以去掉工件表面上的鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn) 金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并最 終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

之所以應(yīng)用拋丸清理技術(shù)來(lái)達(dá)到清理、光飾的目的，是因為拋丸 清理現(xiàn)在仍然是世界上最經(jīng)濟(jì)和最可靠的方法。該拋丸機(jī)具有下述特 點(diǎn)：

● 懸掛系統(tǒng)采用懸掛發(fā)明專(zhuān)家英國(guó)的 RENOLD 技術(shù)設(shè)計(jì)制造；

● 拋丸室體共 5 臺(tái)拋丸器的布置，坐標(biāo)位置采用(Computer Aided

Design)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定，確保單側(cè)一只拋丸器仍然可以覆 蓋整個(gè)工件的一側(cè)；

● 本方案工件通過(guò)人工送入拋丸室進(jìn)行清理，工件清理時(shí)自動(dòng)正反清 理，大大提高工作效率，有效減少拋丸死角；

● 最新引進(jìn)德國(guó)技術(shù)生產(chǎn)的高效離心式直鏈大功率拋丸器，雙圓盤(pán)直 線葉片，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、堅(jiān)固耐用能顯著地提高清理效率、獲得滿意的 清理質(zhì)量，降低維護(hù)費(fèi)用。

● 分離裝置采用目前最實(shí)用的螺旋布料滿幕簾流幕式丸渣分離器，分 離效率可達(dá) 99.5%，在分離器儲(chǔ)存倉(cāng)內(nèi)部裝有料位儀，隨時(shí)控制所 有拋丸器的物料均勻。

● 配有大流量除塵排風(fēng)系統(tǒng)，使清理室體始終保持一定的負(fù)壓，從而 循環(huán)室體內(nèi)的氣流冷卻室內(nèi)空氣以及彈丸的溫度，使拋丸達(dá)到最高

效率強(qiáng)度。

● 采用先進(jìn)的美國(guó) PANGBORN 設(shè)計(jì)技術(shù)，從而使機(jī)器外貌構(gòu)思新穎， 操作使用及維修十分方便。

● 所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件電氣控制部分采用 PLC 系統(tǒng)控制并且相互聯(lián)鎖，避免

工人誤操作或其它原因?qū)?span style="letter-spacing: -0.15pt;">致設(shè)備重大故障發(fā)生。

二、STB-3045 工作流程

工件由人工不停地放置懸掛吊鉤上。

●彈丸循環(huán)過(guò)程：高效拋丸→彈丸集中下倉(cāng)→螺旋輸送器→提升機(jī)→ 分離器分離→分離器儲(chǔ)存→控丸閥→導(dǎo)丸管→拋丸器拋出→繼續(xù)循 環(huán)

●通風(fēng)、除塵系統(tǒng)排放過(guò)程： A分離器粉塵→風(fēng)管→主風(fēng)管→除塵器→風(fēng)機(jī)排放

B拋丸室粉塵→主風(fēng)管→除塵器→風(fēng)機(jī)排放

三、主要性能、結(jié)構(gòu)原理

本生產(chǎn)線由懸掛吊鉤系統(tǒng)、拋丸 清理室、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、丸渣 分離器、檢修平臺(tái)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及 自動(dòng)電控系統(tǒng)等組成。

3.1、懸掛輸送系統(tǒng) 懸掛輸送系統(tǒng)由頂架、電動(dòng)葫蘆

及減速自轉(zhuǎn)裝置組成，懸掛的移動(dòng)、 升降由葫蘆完成，懸掛在室體內(nèi)部的 旋轉(zhuǎn)由單獨(dú)減速裝置完成。

3.2、拋丸清理室 本拋丸清理室采用兩扇大門(mén)外開(kāi)，采用氣動(dòng)控制大門(mén)，增加清理

室容積，大門(mén)關(guān)閉后，方可啟動(dòng)拋丸器。清理室系焊接結(jié)構(gòu)，主室體 內(nèi)設(shè)有耐磨護(hù)板，保護(hù)室體壁板免受磨損，為了使拋射出的彈丸能有 效地拋射到被清理工件的表面上，安裝拋丸器的一側(cè)，壁板傾斜一角 度，從而實(shí)現(xiàn)了全方位的有效地打擊工件表面。同時(shí)可以利用彈丸的 反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件，提高清理質(zhì)量與清理效率。

該機(jī)設(shè)備裝有 4 臺(tái)高效拋丸器，在三維立體 CAD 輔助下較大地減 少了彈丸的空拋和相互殘殺。室內(nèi)墻壁均布有耐磨合金護(hù)板，護(hù)板相 互間的縫隙鑄有臺(tái)階交錯(cuò)，護(hù)板固定選用高強(qiáng)度螺栓外部是耐磨合金 六角螺母，徹底防止彈丸接觸室體外框架破壞室體傷人。拋丸器也避 免正對(duì)迷宮位置，并且沒(méi)有相對(duì)拋殺的現(xiàn)象，確保了運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性能 和運(yùn)行穩(wěn)定性。

由于輸送螺旋并非耐磨合金制作，為避免螺旋葉片和芯軸遭到高

速飛濺彈丸的殺傷，在拋丸室體底部倉(cāng)板匯集處裝有“一”形漏砂板，

這樣確保了螺旋的使用壽命，同時(shí)也防止工件或較大的異物進(jìn)入丸料

循環(huán)系統(tǒng)造成堵塞、卡死現(xiàn)象，有效防止雜物進(jìn)入螺旋。 頂部密封箱體主要是針對(duì)國(guó)內(nèi)一些通過(guò)拋丸機(jī)的通?。汗ぷ饕欢?/span>

時(shí)間后吊鉤通過(guò)槽的毛刷磨損了，彈丸開(kāi)始到處飛濺。我們為該機(jī)設(shè) 計(jì)了三套防護(hù)系統(tǒng)，這樣既美觀、耐用又可以確保設(shè)備運(yùn)行不會(huì)有一 粒鋼丸飛濺。

3.3、丸料循環(huán)系統(tǒng)

丸料循環(huán)系統(tǒng)由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、BE 分離器、檢修平臺(tái) 系統(tǒng)、丸料氣控閥、導(dǎo)丸管及高效拋丸器等組成。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)大量的彈丸經(jīng)過(guò)高速拋丸器拋出清理工件，直接掉落 在室體下倉(cāng)板上，最終全部集中于倉(cāng)底的螺旋輸送器內(nèi)。彈丸經(jīng)過(guò)縱