鋼板預處理生產線簡介
根據客戶最寬鋼板的寬度一般分為：1米、2米、3米、4米、5.5米鋼板預處理生產線。
鋼材預處理線主要由橫移上料機構、輸入輥道、預熱室、拋丸清理機、過渡輥道、噴漆機、烘干室、輸出輥道、橫移下料機構、除塵系列、漆物處理系統(tǒng)、電氣等組成。
一、輥道
全線設有輸入輥道、過濾輥道、室內輥道、中間輥道、輸出輥道。均采用變頻無級調速，使之達到同步運轉。并設有控制壓輥計數盤，PLC編程控制，使全線輥道能根據料位分段自動開啟。當輸出輥道因故障不能卸料時，輸入輥道不能開啟，可防止工件堆積造成意外事故而停機。
二、表面清潔
表面清潔主要有升降刮板、吹掃機構、室體、除塵系統(tǒng)等組成。
工作原理：鋼板上料運行中，刮板可將鋼板表面的塊狀物及粉狀廢料分流至鋼板兩側，從廢料口進入廢料桶收集，鋼板表面經刮掃后進入吹掃段，經噴吹后的鋼板表面干凈無粉塵，達到鋼板平前的清潔要求。噴吹過移產生的廢氣經除塵器處理后達到環(huán)保排放標準要求。
三、預熱裝置
工件預熱有以下兩種形式，用戶可酌情選擇：
1、電遠紅外輻射器加熱方式：
該裝置式由鋼結構組裝的通道式殼體，殼體夾層填滿巖棉保溫材料，通道兩端有橡膠簾密封，使之組成封閉性較好的預熱室。鋼材經過預熱室時由輔射加熱，鋼材預熱后溫升約40-50℃。
2、熱水加熱方式：
該裝置的結構是由C型槽板組裝的大殼體，這個殼體支持兩根槽鋼上，槽鋼為輸送輥道球面調心軸承的支架，在這個殼體里由橡膠簾子組成封閉性較好的預熱室。鋼材加熱是通過電加熱器將熱水加熱到70℃，再通過室內設有的上、下熱水噴筒把熱水噴被預熱的鋼板上、下表面進行加熱，鋼材預熱后溫升約40-50℃。
3、此外，尚有燃氣、燃油等多種加熱方式，可根據用戶求設計。
四、拋丸清理機
拋丸清理主要由拋丸器、清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、彈丸吹掃系統(tǒng)、供丸系統(tǒng)等組成。
1、拋丸器
拋丸器是關鍵部件，對鋼材清理質量及使用壽命，維護都有很大影響。該系列機采用多臺世界上先進的單園盤曲線葉片高效拋丸器，彈丸由導入管流入，經分丸輪、定向套、葉片拋出射出的高速密集彈丸，打擊在工件的表面上，使工件表面上的銹蝕層及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與材料表面的附著力，提高了材料的抗疲勞強度和抗腐蝕能力。該部件主要由葉輪、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、護板、傳動機構等組成。
2、清理室
清理室主要由前密封室、拋丸室、后密封室、刷箱、尾吹室組成。清理室多處設有檢修門及警示標牌。前后室體均采用組合式，用螺栓聯(lián)接，便于運輸、安裝及調整。前后密封室設有多道高耐磨橡膠吊掛式密封簾，便于更換，密封效果好，無彈丸外逸。
拋丸器布置在輥軸空擋內，避免了高速丸流對輥軸護套的磨損。為了減少薄板清理后的變形量，將上、下拋丸器對稱布置，使上、下丸流的打擊力作用在同一條直線上。在使用中嚴格調整上、下拋丸器的拋丸量，使之作用在薄板上的力量互相抵消，以減少薄板的變形和蹺曲。
在清理室前端、中部、后部均設有吸塵口，改善室體內部通風條件，確保工作中室內無粉塵外逸。
3、彈丸清掃系統(tǒng)：
經拋丸清理后散落于工件上表面的彈丸，經轉刷清掃飛起落入螺旋槽內，由螺旋送至室體兩端流入錐斗，再經噴吹將工件表面余丸去除，達到工件涂漆前的光潔要求。
轉刷由軸掛減速器、刷毛、刷軸、光電檢測等組成。
該系統(tǒng)轉刷、升降螺旋和高壓尾吹的工作位置均由光電檢測自動定位，因采用制動電機驅動，定位精度高。
高壓尾吹是將高壓風機產生的高壓氣流經噴嘴吹向鋼板上表面，將殘余彈丸吹干凈。使鋼板上平面無灰塵。
4、提升機
引進美國技術生產提升機主要由上部傳動、下部傳動、筒體、皮帶、料斗、轉速檢測裝置等組成。
提升機采用離心重力式卸料，上部兩側設有漲緊裝置，可方便調節(jié)皮帶松緊度。為防止皮帶與帶輪產生打滑造成積丸而發(fā)生故障，提升機下部裝有轉速檢測裝置，當下部帶輪轉速短時低于設定數值時，控制臺上發(fā)出報警信號。
5、分離器
美國專利技術生產的分離器由減速機、螺旋輸送器、分離裝置、供丸量大小自動調整閘門、轉閥力矩電機控制閘門、最大供丸量控制閘門等組成。該分離器為流幕風選式。為提高彈丸分離效果，設有風量調節(jié)閘門和風量調節(jié)擋板，使分離區(qū)風速控制4-5m/s。并設有重錘式流幕調節(jié)擋板，控制流幕厚度均布，實現分離區(qū)均勻布料，從而提高分離效果。
五、噴漆機
噴漆機主要由噴漆室、上下噴漆小車及傳動機構、測高系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、高壓無氣噴漆泵及管路等組成。噴漆機的上、下噴漆小車其往返運動方向與進料方向垂直，采用變頻無級調速。在小車往返運動時，交替工作。上、下噴漆車有光電檢測裝置，“PLC”編程自動控制。當工件遮光時上下噴槍自動打開，無工件噴槍自動關閉。
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